本技術(shù)已目于哈爾濱氣化廠萬噸年甲醇裝置中，效果良好。磁力拋光機(jī)但目前采用該反應(yīng)器的大裝置萬噸年的渭河化肥廠甲醇裝置尚處于設(shè)計(jì)階段甲醇合成工藝的比較與選擇目前無論國(guó)內(nèi)國(guó)外建設(shè)甲醇裝置，大多采用低壓法技術(shù)。低壓法與中高壓法相比，具有消耗定額低能耗低成本低產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。在反應(yīng)器方面有的多段徑向流動(dòng)反應(yīng)器托普索三個(gè)并聯(lián)激冷熱徑向流合成塔三菱重工的管殼冷管復(fù)合反應(yīng)器等，這些反應(yīng)器比傳統(tǒng)的低壓合成法反應(yīng)器具有轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)器體積小反應(yīng)熱移出更方便床層壓降小等優(yōu)點(diǎn)。合成反應(yīng)器采用激冷式，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單系列生產(chǎn)能力大，投資小，其缺點(diǎn)是用原料氣激冷控制溫度，床層溫度有波動(dòng)時(shí)，循環(huán)比較大，操作費(fèi)用高，需專設(shè)開工工業(yè)爐。工藝的回收系統(tǒng)近也做了一系列改進(jìn)，如利用低位能反應(yīng)熱預(yù)熱鍋爐給水，采用冷凝式蒸汽透平代替背壓式透平機(jī)等。
　　合成反應(yīng)器，反應(yīng)氣轉(zhuǎn)化率高，副反應(yīng)少，磁力拋光機(jī)系統(tǒng)對(duì)于反應(yīng)熱的回收和利用已經(jīng)比較完善，操作費(fèi)用低，開工時(shí)不用設(shè)開工工業(yè)爐，但缺點(diǎn)是反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大，運(yùn)輸困難。公司為了實(shí)現(xiàn)甲醇裝置的超大型化，還推出了兩臺(tái)反應(yīng)器串聯(lián)的流程，即氣冷管殼反應(yīng)器串聯(lián)及熱量耦合的流程，單系列甲醇能力可達(dá)噸天以上就目前應(yīng)用廣采用多的合成甲醇技術(shù)是和技術(shù)，這兩種技術(shù)發(fā)展歷史長(zhǎng)，積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)多，在世界建廠也多，擁有不同規(guī)模的甲醇合成裝置，并且目前達(dá)到的單系列合成甲醇裝置能力也大。
　　工藝甲醇合成塔，反應(yīng)溫度均勻，轉(zhuǎn)化率較高，反應(yīng)副產(chǎn)物少，原料消耗低，副產(chǎn)物少，加上國(guó)外目前建設(shè)的大型超大型甲醇裝置多采用工藝，大型裝置工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)多，磁力拋光機(jī)工藝成熟甲醇精餾工藝的選擇。投資比兩塔流程高左右，產(chǎn)品純度高；大型甲醇裝置近年來多采用三塔流程流程描述甲醇合成甲醇合成化學(xué)反應(yīng)方程式+一催化劑+一+經(jīng)甲醇洗脫硫脫碳凈化后的合成氣壓力約為，與甲醇合成循環(huán)氣經(jīng)甲醇合成循環(huán)氣聯(lián)合壓縮機(jī)分別增壓至，然后進(jìn)入冷管式反應(yīng)器氣冷反應(yīng)器冷管預(yù)熱到，進(jìn)入管殼式反應(yīng)器水冷反應(yīng)器進(jìn)行甲醇合成，和在催化劑作用下，合成粗甲醇出管殼式反應(yīng)器的反應(yīng)氣溫度約為然后進(jìn)入氣冷反應(yīng)器殼側(cè)繼續(xù)進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，同時(shí)預(yù)熱冷管內(nèi)的工藝氣體，氣冷反應(yīng)器殼側(cè)氣體出口溫度為，再經(jīng)低壓蒸汽發(fā)生器，鋼爐給水加熱器空氣冷卻器水冷器冷卻后到，進(jìn)入甲醇分離器，從分離器上部出來的未反應(yīng)氣體進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮，返回到甲醇合成回路。一部循環(huán)氣作為他放氣排出系統(tǒng)以調(diào)節(jié)合成循環(huán)圈內(nèi)的情性氣體含量。